电缆头制作

1.交联聚乙烯电力电缆终端头有三种制作方式：预制、电缆热收缩和冷收缩。制作无论采用何种接线方式，工艺电缆终端均应严格按照电缆附件生产厂家的和方要求制作。

2.根据电缆终端和电缆固定方式，电缆确定电缆头的制作位置，剥开电缆护套。工艺过程中不得用力过大破坏电缆。和方对于多芯电力电缆，电缆电缆头固定后各相弧度应保持一致，制作过渡自然；单芯电缆头高度和弧度应一致。工艺

3.制作电缆头时，和方钢和铜带的电缆屏蔽层应分别接地并做好标记。接地线应与钢带、制作铜带焊接或弹簧卡连接。工艺接地线采用镀锡编织带，编织带铜鼻子采用镀锡。

4.多芯电缆的电缆头采用分支护套，分支护套应内衬一定的填料（软质材料可在电缆中使用填料），以保证电缆头的分支护套密实。分支护套应尽可能靠近电缆头根部，然后进行热收缩（或冷收缩）。在电缆头处切断钢带，从分支护套下部引出接地线。屏蔽层取决于布线位置和电缆头之间的长度。对于三芯电缆，通常在分支护套上方。

5.为保证多芯电缆三相过渡自然，弧度一致，需延长护管。分支护套、延伸护套、电缆终端头在热收缩（或冷收缩）后应与电缆紧密接触，不得有起皱、断裂现象。

6.当多段护套搭接时，上部是绝缘管应套在下部绝缘管外侧，搭接长度应符合制造厂说明书的要求。

7.根据端子位置和受力管长度确定保护管的长度。在保护管的上部，按说明书要求剥去屏蔽层，剩余长度应符合规范要求，然后制作铜带接地。

8.应使用电工刀或玻璃等将铜带上部的半导体层去除。铜带上部半导体层应按说明保持一定长度，切断处应光滑。半导体层剥落后，用细砂纸打磨去除绝缘层上半导体的残留物。但是，绝缘层不得损坏，若绝缘层有毛刺和凸起用酒精清洗。

9.根据受力管（热收缩）或电缆终端（预制和冷收缩）的长度和线鼻的长度，去掉多余的电缆。同时，在压接的接线鼻处剥离绝缘层。线芯剥皮时不得损坏。清理外露部分芯线表面的半导体层，打磨绝缘层的切割面和棱角，使电缆芯表面清洁，绝缘层的切割面光滑无毛刺。

11.冷缩式电缆终端头和预制式电缆终端头为组合式电缆终端头，压鼻后可直接安装。安装过程应按照制造商说明书的要求进行。对于预制电缆终端头，在安装时要涂上厂家提供的硅脂润滑脂，以便于预制电缆终端头的安装。

12.受力管应安装在热缩电缆终端头处。受力管与外半导体层的搭接应符合厂家要求，然后安装外绝缘护套管和防雨裙。外绝缘护套管及防雨裙的安装位置及间距应符合制造厂的要求。

13.最后用相应的色带进行ABC三相相序的识别。

14.安装电缆终端头时，应尽量避免潮湿天气，缩短绝缘暴露时间。安装过程中如遇雨雾等潮湿天气，应及时停止作业，并采取可靠的防潮措施。